Kolmen palkkien ja neljän kolonnin hydraulipuristimella on laajalti käytetty painekäsittelylaitteisto, jolla on tukeva rakenne, yksinkertainen käyttö ja laaja valikoima sovelluksia. Se on keskeinen laite metallimateriaalien plastiseen muodonmuutokseen, erilaisten leimaus-, taivutus-, korjaus- ja puristusprosessien suorittamiseen. Sen toimintaperiaatteena ovat hydraulisen voimansiirron perusperiaatteet ja kolmipalkki- ja neljäpilarirakenteen mekaaniset edut. Seuraavassa on yksityiskohtainen analyysi tämän tehokkaan työkalun ydintoimintamekanismista.
Perusrakenne
Kolmen palkkien ja neljän kolonnin hydraulipuristin koostuu pääasiassa rungosta, pääsylinteristä, hydraulisesta ohjausjärjestelmästä, työpöydästä ja valinnaisesta ulostyöntösylinteristä. Niistä "kolme palkkia" viittaa ylempään poikkipalkkiin ja kahteen sivupalkkiin, jotka yhdessä muodostavat rungon päärungon; "Neljä pilaria" viittaa neljään pilariin, jotka tukevat koko mekanismia ja jotka on järjestetty symmetrisesti rungon molemmille puolille. Ylempi poikkipalkki ja alempi työpöytä on yhdistetty ja kiinnitetty näiden neljän pilarin kautta muodostaen erittäin vakaan suorakaiteen muotoisen runkorakenteen.
Hydraulisen voimansiirron periaate
Hydraulisen puristimen ydinvoimanlähde on hydraulijärjestelmä, joka toimii Pascal-periaatteella. Hydraulijärjestelmä koostuu öljysäiliöstä, hydraulipumpusta, erilaisista ohjausventtiileistä, hydrauliputkista ja hydraulisylintereistä. Kun sähkömoottori käyttää hydraulipumppua pyörimään, hydrauliöljy imetään sisään ja paineistetaan ja siirretään sitten hydraulisylinteriin ohjausventtiilin kautta. Hydraulisylinterin sisäinen mäntä synnyttää korkeapaineisen öljyn vaikutuksesta valtavan työntövoiman, joka työntää ylempää poikkipalkkia alaspäin ja kohdistaa siten painetta työpöydälle asetettuun työkappaleeseen.
työprosessi
1. Esipakkausvaihe
Käyttäjä asettaa tarvittavan paineen tai iskun ohjauspaneelin kautta, hydraulipumppu käynnistyy, öljy tulee pääsylinteriin ja mäntä alkaa hitaasti laskeutua, jolloin työkappale koskettaa ja sijoittuu.
2. Muodostusvaihe
Kun hydraulijärjestelmää paineistetaan edelleen, ylempi poikkipalkki laskeutuu nopeasti ja vakaasti kohdistaen työkappaleeseen ennalta määrätyn muovauspaineen. Materiaali käy läpi plastisen muodonmuutoksen vahvan ja tasaisen voiman vaikutuksesta, mikä täyttää prosessivaatimukset, kuten leimaamisen, taivutuksen ja syvävedon.
3. Paineenpito- ja purkuvaiheet
Kun vaadittu muovaussyvyys tai paine on saavutettu, hydraulijärjestelmä siirtyy paineenpitotilaan, jota ylläpidetään jonkin aikaa työkappaleen muodon vakauden ja laadun varmistamiseksi. Myöhemmin, vapauttamalla ohjausventtiili, hydraulisylinterissä oleva korkeapaineinen öljy virtaa takaisin öljysäiliöön, jolloin mäntä nousee ylös ja suorittaa työsyklin.
sovellusalue
Erinomaisen jäykkyytensä ja vakaudensa ansiosta kolmipalkkia ja nelipylväistä hydraulipuristinta käytetään laajalti teollisuudessa, kuten autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, kodinkoneissa, laitteistotuotteissa, muovituotteissa jne. Se suorittaa erilaisia prosessointitehtäviä, kuten metallilevyjen leimaamista, metalliosien muotoilu, oikaisu, puristus ja jauhemetallurgisten tuotteiden puristus.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kolmen palkkien ja neljän kolonnin hydraulipuristimella on korvaamaton rooli nykyaikaisessa teollisessa tuotannossa sen korkean hyötysuhteen, joustavuuden ja vahvan sopeutumiskyvyn ansiosta, ja se on tärkeä työkalu korkean tarkkuuden ja lujan materiaalin muotoilun ja käsittelyn saavuttamiseksi.
